Decyzje dotyczące utrzymania i rozwoju infrastruktury technicznej w zakładach przemysłowych i obiektach infrastruktury krytycznej wymagają podejścia wielotorowego. Kluczowe znaczenie mają nie tylko parametry techniczne urządzeń, ale również bezpieczeństwo pracy, ciągłość ruchu oraz racjonalny rachunek ekonomiczny. Na bazie ponad 27 lat doświadczenia w branży górniczej oraz realizacji kompleksowych projektów modernizacyjnych dla zakładów wydobywczych, realizujemy podejście, które w wielu przypadkach stanowi realną alternatywę dla kosztownej wymiany całych urządzeń, czy instalacji.
Modernizacja zamiast wymiany całego urządzenia
W praktyce eksploatacyjnej bardzo często spotykamy się z sytuacjami, w których elementy konstrukcyjne i mechaniczne urządzeń o kluczowym znaczeniu dla ciągłości procesu technologicznego pozostają w dobrym stanie technicznym, natomiast systemy sterowania, napędu lub zasilania nie spełniają już aktualnych wymagań.
W takich przypadkach wymiana kompletnego urządzenia jest rozwiązaniem nieefektywnym ekonomicznie i organizacyjnie.
Modernizacja częściowa pozwala na:
- istotne ograniczenie nakładów inwestycyjnych przy zachowaniu dotychczasowych parametrów maszyny,
- zwiększenie niezawodności urządzenia poprzez stosowanie dostępnych na rynku części zamiennych,
- zgodność urządzenia z aktualnymi przepisami,
- wdrożenie nowoczesnych systemów automatyki i diagnostyki umożliwiających przejście na model utrzymania predykcyjnego.
Takie podejście pozwala wydłużyć cykl życia maszyn/urządzeń i zwiększyć bezpieczeństwo ich eksploatacji bez konieczności długotrwałych, a co za tym idzie kosztownych przestojów.
Jedna odpowiedzialność, jedna dokumentacja, jeden partner
Jednym z największych zagrożeń w projektach modernizacyjnych jest brak spójności pomiędzy branżami. Rozdzielenie projektowania w branżach mechanicznych, elektrycznych i automatyki pomiędzy różne podmioty często prowadzi do kolizji projektowych, problemów montażowych oraz opóźnień na etapie uruchomienia. Często spotykanym zagadnieniem pozostają niezagospodarowane projektowo „obszary ziemi niczyjej”, jak też standardowe w takich przypadkach przerzucanie odpowiedzialności.
MWM Elektro Sp. z o.o. eliminuje to ryzyko poprzez pełną integrację kompetencji wewnątrz organizacji. Własne biura projektowe w zakresie:
- mechanicznym,
- elektrycznym,
- automatyki, sterowania i systemów teletechniki
umożliwiają opracowanie kompletnej i spójnej dokumentacji technicznej. Dla Inwestora oznacza to jedno źródło odpowiedzialności za całe zagadnienie, uproszczoną komunikację oraz realne ograniczenie ryzyk technicznych, formalnych i finansowych.
Terminowość jako element bezpieczeństwa ruchu zakładu
W górnictwie termin realizacji nie jest jedynie zapisem w harmonogramie. Każdy dzień nieplanowanego przestoju urządzeń generuje wymierne straty operacyjne i organizacyjne.
Dlatego w MWM Elektro Sp. z o.o. terminowość traktujemy jako jeden z kluczowych parametrów bezpieczeństwa całego procesu inwestycyjnego. Jako polski producent i integrator posiadamy bezpośrednią kontrolę nad projektowaniem, prefabrykacją, logistyką, montażem, uruchomieniem i serwisem, co pozwala skutecznie ograniczać ryzyka wynikające z wszelkich opóźnień.
Transparentna komunikacja z Inwestorem umożliwia precyzyjne planowanie wyłączeń urządzeń z ruchu oraz bezpieczne przeprowadzenie prac modernizacyjnych w uzgodnionych oknach czasowych.
Mobilizacja montażowo-uruchomieniowa i redukcja kosztów przestoju
Czasowe wyłączenie każdej istotnej maszyny z eksploatacji stanowi jeden z kluczowych czynników wpływających na ocenę opłacalności inwestycji. Skrócenie tego okresu do absolutnego minimum jest jednym z głównych celów inżynieryjnych realizowanych przez MWM Elektro Sp. z o.o.
Nasze podejście opiera się na:
- wykorzystaniu własnych, doświadczonych zespołów montażowo uruchomieniowych,
- szczegółowym harmonogramowaniu i planowaniu prac,
- pracy w trybie wielozmianowym, również w systemie ciągłym, jeśli wymaga tego charakter zadania,
- rzetelnym przygotowaniu przedmontażowym, które minimalizuje ryzyko błędów na etapie wyłączenia urządzenia z ruchu.
Dzięki temu możliwe jest sprawne uruchomienie zmodernizowanego systemu i szybkie przywrócenie urządzenia do ruchu.
Doświadczony partner w procesach modernizacyjnych
Efektywna modernizacja infrastruktury technicznej wymaga partnera, który łączy zaplecze projektowe z praktycznym doświadczeniem realizacyjnym. Ponad ćwierć wieku obecności MWM Elektro Sp. z o.o. głównie na wymagającym rynku górniczym potwierdza, że kompleksowe podejście, oparte na własnych kompetencjach projektowych oraz rygorystycznej dyscyplinie terminowej, stanowi najbezpieczniejszą drogę do poprawy efektywności i optymalizacji kosztów operacyjnych.
Planujesz modernizację infrastruktury technicznej i zależy Ci na ciągłości ruchu?
Skontaktuj się z nami i porozmawiaj z zespołem projektowym MWM Elektro Sp. z o.o. o możliwościach modernizacji dopasowanej do realnych potrzeb Twojego zakładu.
