Главными элементами подъемной машины являются:
- приводной двигатель мощностью 2400 кВт и частотой вращения 47,0 об/мин,
- комплект коренного вала,
- тормоз подъемной машины,
- питание главной цепи приводного двигателя,
- питание цепи возбуждения приводного двигателя,
- распределительное устройство 500 В переменного тока собственных нужд,
- управление подъемной машиной, в том числе:
- цифровой регулятор хода,
- электрогидравлический блок управления и питания H-C MWM-60,
- защиты подъемной машины,
- пост управления грузоподъемной машиной.
Фото 1 – Подъемная машина 2L-6000/DC-14m/s
Для обеспечения высокого качества поставляемых элементов и услуг для стратегического объекта в Ястшембской угольной компании в процессе производства проводились межэтапные проверки, приемки инвестора и осуществлялся авторский надзор со стороны отраслевых проектировщиков.
Сборка ротора главного двигателя и установка подшипников на вал производились гидравлическим методом. Этот метод обеспечивает легкую и неинвазивную разборку и сборку описанных элементов в будущем.
Фото 2 – Коренной вал с подшипником
Фото 3 – Стойка с двумя парами тормозных цилиндров
Для фактического контроля за ходом износа подшипниковых узлов использовалась система мониторинга вибрации. Кроме того, измерение огибающей вибрации информирует нас о техническом состоянии коренного вала в сборе. Приведенная выше информация позволяет заранее планировать детальные осмотры и ремонты.
В подъемной машине использовалась дисковая, отводимая гидравлически тормозная система, состоящая из следующих элементов:
- два тормозных диска,
- четыре тормозные стойки,
- восемь пар тормозных цилиндров типа BSFG 408-A00-02-00, по две пары на стойках,
- электрогидравлический блок управления и питания тормоза H-C MWM-60 производства компании MWM Elektro Sp. z o.o., состоящий из двух гидроагрегатов: основного и резервного, допускающих работу посредством гидрораспределительного щита и системы электропитания и управления.
Фото 4 – Электрогидравлический блок управления и питания тормоза типа H-C MWM-60
Привод преобразователя состоит из двух последовательно соединенных нереверсивных тиристорных преобразователей DCS800-S01-5200-04 главной цепи и реверсивного преобразователя DCS800-S02-0350-05 беспечивающего возбуждение главного двигателя. Для ограничения помех и уменьшения возникновения высших гармоник реализовано 12-импульсное воздействие на сеть за счет питания преобразователей силовых цепей от двух сухих трансформаторов соответствующей конфигурации.
Применяемая конфигурация гарантирует, что в случае повреждения одного из главных преобразователей или трансформаторов подъемная установка сможет работать на половинной номинальной скорости и с максимальным перевесом.
Для резервирования питания цепи возбуждения шкаф возбуждения оборудован резервным преобразователем с идентичными параметрами и ручным переключателем альтернативного питания цепи возбуждения.
Фото 5 – Тиристорная система привода
Система управления и защиты, а также цифровой регулятор хода подъемной машины основаны на резервированной системе логических контроллеров.
В кондиционируемой и звукоизолированной кабине установлено функциональное и эргономичное рабочее место машиниста, оборудованное системой визуализации работы подъемной машины, а также устройствами стволовой сигнализации и связи.
Фото 6 – Рабочее место машиниста подъемной установки
Фото 7 – Виды с экранов интерактивной системы визуализации подъемной машины
Фото 8 – Регистрирующий аппарат RG-4
Искробезопасная аппаратура шахтной стволовой сигнализации и связи
Используемая искробезопасная аппаратура шахтной стволовой сигнализации и связи построена на базе системы резервированных логических контроллеров, обменивающихся данными с локальными станциями с помощью оптоволоконной связи.
Модернизированная искробезопасная аппаратура шахтной стволовой сигнализации и связи обеспечивает двустороннюю голосовую связь между постами управления и сигнальными постами шахтной подъемной установки.
Фото 9 – Сигнальный пост
Система электропитания управления околоствольным оборудованием на горизонтах 900, 1050 и 1290
Объем задачи включал:
- выполнение подключений систем управления и сигнализации воротов на горизонтах с учетом взаимных блокировок и работы подъемной установки для режима транспортировки людей и материалов,
- выполнение технических проектов, поставка материалов и устройств, а также монтаж и запуск системы электроснабжения и управления околоствольным оборудованием.
Система удержания сосуда SUN на горизонтах 1050 и 1290
Система удержания сосудов SUN, полностью разработанная и изготовленная компанией MWM Elektro Sp. z o.o., предназначена для стабилизации сосуда при погрузке и выгрузке материалов, добытых сскопаемых или при посадке и высадке людей на горизонтах глубиной более 1000 м. Одновременно с изменением нагрузки на сосуд при его погрузке или разгрузке система SUN предотвращает удлинение или укорачивание несущего каната на длину в зависимости от количества и типа несущих канатов, длины канатов и силы нагрузки.
В северном клетевом отсеке шахтной подъемной установки ствола VI система SUN использовалась на горизонтах 1050 и 1290.
Каталожная карта — SUN СИСТЕМА УДЕРЖАНИЯ СОСУДА